「大阪王将」を中心とした外食店と冷凍食品の製造販売を手掛けるイートアンド（本社大阪市、文野直樹社長）は大阪府枚方市の関西工場で2009年８月から、冷凍餃子を自社生産している。冷凍餃子は、08年１月に表面化した天洋食品事件からしばらく続いた買い控えの反動や、競合大手メーカーの値上げ、自社で投下したＣＭの効果などで注文が急増し、外部委託だけでは間に合わず、「大阪王将」向けに餃子の皮や具、麺を製造していた関西工場に、冷凍餃子用の成形機を２台導入した。「途中までは外食も冷食も同じ」（文野社長）との考えから、外食店用食材と冷凍食品を同一工場で生産し、工場の稼働率を高めることに注力している。
　ところが、成形機２台ではすぐに生産が間に合わなくなり、翌09年４月に３台増設し、２ライン体制とした。これにより成型機計５台で１時間当たり3750パック（12個入り）を生産することが可能になった。

　工場の３階では、冷食用の餃子の皮と外食店用の餃子の皮、ラーメンの麺を製造する３つのラインがある。いずれも小麦を原料とし、途中で水や塩の配合を変えてそれぞれのラインに流している。外食店用の皮はその場で丸く型抜きして店舗に配送し、冷食用はロール状にして１階の成形機に運んでいる。
　２階では主に餃子の具を製造している。主原料のキャベツは洗浄してみじん切りにし、脱水する。肉は豚・鶏のさまざまな部位を仕入れ、生産品目によって配合を変えている。店舗向けはそのまま配送、冷食用は皮と同様、１階の成形機に運ぶ。２階では冷凍「天津丼の具」も製造している。

　もともと生産ラインを置いていなかった１階に成形機、蒸し機、フリーザー、包装機械、金属検出機・エックス線検査機などを配置し、量販店向け「大阪王将たれ付餃子」をメインに、生協向けや贈答用の冷凍餃子を生産している。

　一方、セントラルキッチン程度の規模しかなかった埼玉県越谷市の関東工場は、群馬県板倉町に移設・拡張する。すでに着工しており、12年７月完成予定。東日本エリアの基幹工場として、関西工場と同程度の生産規模を備える。
　新工場のテーマは「やさしい物語のある工場」。見学者用通路を設け、ガラス越しでも間近で生産現場が見学できるように設計した。外食店用の食材のほか、冷凍餃子・水餃子を生産する。群馬県を選んだのは「高速道路などの交通の便がいい。それに餃子の主原料でもあるキャベツ、豚肉の産地であり、水がきれい。水道代も“優しい”」（仲田浩康取締役常務執行役員）のが決め手になった。

　フードエンジニアリングタイムス（ＦＥＮ）2012年１月４日号掲載