ＨＡＣＣＰは独立したプログラムではない。
食品の安全性を確実にするための管理手順の大きなシステムの一部である。
ＨＡＣＣＰを効果的に機能させる土台の部分が「ＧＭＰ」適性製造基準・「前提条件プログラム」・Ｓ５・ＩＳＯ9001で構成されている。
安全で衛生的な食品の製造に必要な基本的製造施設や作業条件を提供。法令で義務付けられているものが多い。
法令で全ての食品製造業者に適用されて、加工施設・方法・手法が安全かどうか、衛生的な環境の下に製品が加工されているかを判定する基準を定めている。（ＦＤＡ米国連邦規制・日本では食品衛生法）
ＧＭＰは食品加工設備が満たす最低限の基準をまとめたものである。
例えば：人（従業員）・建物・設備・機器・製造・工程管理・原材料・製造作業など。
ＧＭＰの要求を満たすために衛生管理手順は加工環境・従業員の作業によって発生する恐れのある食品安全危害要因を事前に排除する手段。
具体的な例として：
�仝粁曾萢�室（汚染区）から加工室（衛生区）に作業員の入室は規制される。
人による交差汚染を防ぐ。（人の動線・工場内のゾーニング）
��適切な手指洗浄を促すため、加工区域に手指洗浄・消毒場所を設置し従業員の手からの汚染を防ぐ。
�５ヾ錣紡个靴禿�切な清掃・消毒手順を実施する事により機器から食品への汚染を防止する。
�い垢戮討硫蹴慳�品にラベルを付けることにより汚染を防止する。
�ソ抄醗�の教育訓練は効果的な食品安全対策には不可欠な要素。
�／紊琉汰汗�確保（基本的には上水道を推奨・製氷用の水、上水と工業用水の区分）
�⊃�品に接する表面の状態及び清潔さ（加工機器材質・作業服・手袋等）
�８鮑恒�染の防止（衛生的な作業・食品の取り扱い・工場の設計配置）
�ぜ蟷慇�浄・手指消毒・トイレ設備の維持管理
�タ�用不適とする物質からの保護（食品に接する面・包装資材を汚染物質からの保護）
�ν�毒化合物の表示、保管・仕様（食品から隔離し施錠する）
�Ы抄醗�の健康状態（疾病・傷等のある従業員は隔離または入場制限する）
��有害小動物の駆除（ねずみ・ゴキブリ・ハエなどを工場施設内から完全排除）