プロジェクトチームを組織し、与えられた敷地、予算、生産品目などの条件をもとに、老朽化した旧工場・建物では出来なかったこと、例えば従業員の福利厚生施設改善、ＨＡＣＣＰ対応のための汚染区・清浄区の区分、環境対策などを各現場、間接部門と議論を重ねて推進し、実現した。５Ｓ活動、ＩＳＯ14001の活動で培った自主性を如何なく発揮した成果であった。社長は見守るだけで良かった。
　食堂を工場の中で最も見晴らしの良い、日当たりのよい南側に配置し、ファミリーレストランチエーンの食堂部に運営を委託する選択をしていた。
　食事はＡ定食、Ｂ定食と麺類の３品から選択が出来て、食材はそのレストランのものと同じであった。派遣された料理人も誠実で腕も良く、各料理にはカロリー表示もされていた。従業員には非常に評判がよく、会社の従業員に対する気配りとして評価され、会社の移転、２直体制の導入などの改革を乗り越えて信頼感を獲得した。
　５Ｓ活動を実践、定着させるには、まず従業員の身近なことから整理し、整頓し、清潔に保たねばならない。それは入口傘立てであり、下駄箱であり、ロッカーであり、食堂と休憩室である。
　これらを整備することにより、従業員は会社の本気度を感じ取る。現場が安全で安心して働けるよう管理されているか、風通しのよい風土であるか、これらもすべて安全な商品づくりのバックボーンとなる。失敗や不良品の発生はただちに報告し社外に出さない、報告した当事者、発見者には怒らないで、むしろ褒めることとした。信頼感がないとなかなか実現しないことである。