生産量が少ないためラインに流せない特殊な商品がある。そうした商品は切り替えに時間がかかるばかりなので、セル生産にした。
　セル生産のいいところは簡単に切り替えられ、サニテーションにも時間がかからないことと言える。
　ただし欠点もある。
　作業者がゆっくり作業をしようと思えばマイペースでできる。そのため、標準作業を決めて時間当たりの生産量を記入するようにしている。また、１ラインではなく、必ず２ライン以上にすることで、マイペースになることを避けている。

　作業を簡単にする「からくり」を自作した。
　(１)斜めはタブーではない
　袋をシールする装置は使い易いように斜めに設置した。以前は習慣的に必ず装置と平行に設置していたが、考えてみればその必要性は全くない。

　（２）シュリンクデキール
　ボトル商品を1本ずつシュリンクにかけるマシン。大量ラインでシュリンク包装すると、必ずミスが数本出る。そのため歩いて前工程にまで持っていき、シュリンクをし直すことになる。
　その手間を省くことができる。

　（３）グルングルン
　当社で「グルングルン」と呼んでいる台車。回転しやすいようにできているので、荷物の積みつけのときに便利。

　（４）1人でフィルム装填
　包装フィルムのロールを包装機にセットする作業を補助するからくりを作った。以前は女性が２人で抱えてセットしていたが、1人でも楽にできるようになった。

　(５)ボトルの昇降機
　空ボトルをラックから取り出して装置にセットする作業で、空ボトルが減ってくると、下の段の奥のほうまで手を伸ばさなくてはならなくなる。そこで、ラックの棚に昇降機能を付けた。これは作業者から大変喜ばれた。

　（６）装置を止めずに袋を補充
　袋に充填する装置で、袋の補充をするときは充填がストップしてしまう。そこで、充填を止めずに袋を供給できる仕組みに改造した。まず袋を押し上げる板の下に袋を補充し、そのあとに板を取り除く仕組み。